Aluminiumspulen können aus Aluminiumbarren oder anderen Formen von Rohaluminiummaterial hergestellt werden (über Verfahren, die als Kaltwalzen oder Direktguss bezeichnet werden), oder sie können direkt durch einen Schmelzprozess gewalzt werden (bekannt als Strangguss). Diese gewalzten Aluminiumbleche werden anschließend auf einen Dorn gewickelt. Im Vergleich zu einzelnen Aluminiumblechen bieten Aluminium-Coils eine höhere Dichte, wodurch sie einfacher zu transportieren und zu lagern sind. Aluminiumspulen können zur Herstellung einer Vielzahl von Komponenten verwendet werden, die in nahezu allen Industriezweigen eingesetzt werden.
Reines Aluminium ist für die meisten Fertigungsanwendungen zu weich; Daher werden die meisten Aluminiumspulen in Legierungsform hergestellt und geliefert. Diese Legierungen bestehen aus mindestens zwei oder mehr Elementen, wobei Aluminium einer der Hauptbestandteile ist. Aluminiumlegierungen für Blechprodukte werden mithilfe eines vierstelligen Nummerierungssystems identifiziert, das von der Aluminium Association verwaltet wird. Durch die Legierung von Aluminium mit anderen Metallen können seine mechanischen und physikalischen Eigenschaften-wie Festigkeit, Formbarkeit und andere- maßgeschneidert werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen.
Aluminiumspulen sind in einer Vielzahl von Längen, Breiten und Dicken (auch als „Messgeräte“ bezeichnet) erhältlich. Welche konkreten Abmessungen gewählt werden, hängt von der Größe des herzustellenden Bauteils sowie dem verwendeten Produktionsprozess ab. Es stehen verschiedene Oberflächenveredelungen zur Verfügung, darunter Mill-Finish, Matt-Finish und Bright-Finish. Die Wahl der Oberflächenveredelung richtet sich nach dem Einsatzzweck des Bauteils und seinem gewünschten ästhetischen Erscheinungsbild.
Aluminiumspulensind auch in verschiedenen „Stärken“ (oder Zuständen) erhältlich. Sie können im Zustand „wie hergestellt“ (als „F“-Zustand bezeichnet) geliefert werden. In diesem Zustand gelten für die Aluminiumspule keine festgelegten mechanischen Eigenschaftengrenzen und es werden keine besonderen Kontrollen hinsichtlich der Wärmebehandlung oder der Kaltverfestigungsbedingungen durchgeführt. Da die Eigenschaften von Aluminium in diesem Zustand schwanken, wird es typischerweise für Produkte verwendet, die sich noch in Zwischenstadien der Produktion befinden. Eine weitere Option ist der kaltverfestigte Zustand, der auf bearbeitete Produkte-wie Spulen- anwendbar ist, deren Festigkeit durch Kaltwalzen oder Kaltumformen erhöht wurde. Darüber hinaus können Aluminiumspulen einem Glühprozess unterzogen werden, bei dem das Material unter kontrollierten Bedingungen erhitzt wird, um eine bestimmte Kombination aus Festigkeit und Formbarkeit zu erreichen.
Warum Aluminium gegenüber anderen Metallen wählen?
Gewicht - Der Hauptvorteil von Aluminium gegenüber den meisten Konkurrenzmaterialien mit ähnlichen Eigenschaften ist sein geringeres Gewicht. Dies macht es zur idealen Wahl für Anwendungen-z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie-, bei denen strenge Anforderungen an das Gesamtgewicht des Produkts erfüllt werden müssen. Darüber hinaus sind mit Aluminium in der Regel geringere Transportkosten verbunden.
Bearbeitbarkeit - Aluminium verfügt über eine ausgezeichnete Duktilität, was bedeutet, dass es je nach Bedarf leicht geformt, gestanzt oder bearbeitet werden kann, um spezifischen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden. Seine außergewöhnlichen Verarbeitungseigenschaften und Vielseitigkeit haben wesentlich zur weiten Verbreitung von Aluminium beigetragen. Aluminium ist das Material der Wahl für zahlreiche Herstellungsverfahren wie Ziehen, Rollformen und Stanzen.
Korrosionsbeständigkeit-Es verfügt außerdem über eine inhärente Korrosions- und Rostbeständigkeit, was einen erheblichen Vorteil gegenüber Stahl bietet.
Wert-Die Kosten für Aluminium sind erheblich niedriger als die von Materialien wie Kupfer, sodass Hersteller die Materialkosten senken können, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Recyclingfähigkeit-Aluminium ist leicht recycelbar und kann wiederholt wiederverwendet werden, wodurch seine Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.
Leitfähigkeit-Aluminium ist ein ausgezeichneter Wärme- und Stromleiter. Gemessen an der äquivalenten Querschnittsfläche beträgt die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium in elektrischer Qualität 62 % der von Kupfer in elektrischer Qualität. Im Gewichtsvergleich beträgt die Leitfähigkeit von Aluminium jedoch 204 % der Leitfähigkeit von Kupfer.
